Какие изделия выпускают из проволоки методом гибки и какое для этого применяют оборудование?

Производство изделий из проволоки методом гибки – это технологический процесс изменения формы металлического прутка путём его деформации. Выполняется на высокой скорости и без нарушения целостности материала, с помощью специального оборудования – гибочных станков. В результате гибки получают двухмерные и трёхмерные (объёмные) изделия, такие как: плечики, держатели, скобы, крючки, кронштейны, элементы декора и т.п. Данная продукция пользуется устойчивым спросом у потребителя, поэтому рынок проволочных товаров расширяется, вовлекая новых игроков из числа производителей.

Какие виды станков применяют в гибочном производстве

Так сложилось, что Китай стал фаворитом станкостроения в Азии, а вместе с этим претендует на мировое лидерство в данной отрасли. Именно поэтому в КНР местные производители предлагают отечественным и зарубежным металлообработчикам наиболее развёрнуый ассортимент оборудования для выпуска изделий из проволоки. Между собой машины различаются назначением, функциями, габаритами, количеством выполняемых действий и степенью автоматизации. Последнее подразумевает организацию управления рабочими узлами и методику исполнения ими операций. Поэтому станки делятся на 3 вида:

• ручной;
• полуавтоматический;
• автоматический.

Ручные гибочные станки предназначены для небольших объёмов производства. Каждый из них представляет собой шарнирно-прессовый инструмент с двумя или тремя роликами, между которыми пропускается проволока из бухты или прутки.

Полуавтоматические модели оснащены ЧПУ и позволяют получать более сложные формы изделий с высокой точностью. Однако, часть функций здесь по-прежнему выполняет оператор. Эти машины способны сгибать как отдельные детали, так и небольшие партии с той же точностью и эффективностью, что и в серийном производстве.

Автоматические гибочные станки разработаны для обеспечения высокой производственной гибкости и сокращения времени наладки. Они выполняют обработку проволоки в соответствии с заданной программой без участия оператора. Такое оборудование используется на крупных производствах.

На фото станок с ЧПУ

Если говорить о функциональных возможностях и комплектации рабочих узлов, то проволокогибочные станки подразделяются на:

• Кулачковые.
• Одноголовочные.
• Двухголовочные.
• Многоголовочные.
• Мультислайдовые.
• Многоползунковые.
• Пружинно-навивочные.
• Бескулачковые (мультиформеры).

Непосредственно гибочные инструменты классифицируются по типу геометрии создаваемых изгибов, а резцы – по виду материала проволоки. Подающие колёса обычно подходят для 2-3 размеров диаметра проволоки. Их можно менять.

Основные части проволокогибочных станков:

• Размотчик.
• Выпрямитель.
• Тяговое устройство.
• Направляющий механизм.
• Узел внутренней и внешней гибки.
• Режущий инструмент.

Машины с ЧПУ оснащаются компьютерными системами управления и серводвигателями.

На фото пружинно-навивочный станок с ЧПУ

Какие виды проволоки применяют в гибочном производстве

В гибочном производстве используют мягкие и твёрдые виды проволоки разных марок и классов. При выборе сырья, изготовитель продукции руководствуется ГОСТами и ТУ. Например, пружинная Б-2А-1,2 (ГОСТ 9389-75) применяется при выпуске: пружин сжатия, кручения, растяжения; разных видов крюков и других деталей с упругими свойствами.

Стальная проволока. Может быть низкоуглеродистой, углеродистой и нержавеющей. Применяется для изготовления различных деталей и компонентов, таких как ограждения, каркасы, элементы мебели и т.д.

Алюминиевая. Используется для создания лёгких и прочных конструкций, а также для производства изделий из алюминия.

Медная. Отличается хорошей электропроводностью и устойчивостью к коррозии. Применяется в электротехнике, приборостроении и других отраслях.

Латунная. Обладает хорошей прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Используется для производства декоративных элементов, мебельной фурнитуры и сантехнических изделий.

Бронзовая. Имеет высокую прочность, устойчивость к коррозии и износу. Применяется при изготовлении деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и агрессивных сред.

Титановая, никелевая и никель-титановая (нитинол). Обладают высокой прочностью, лёгкостью и коррозионной устойчивостью. Используются в авиационной и космической промышленности, медицине и других высокотехнологичных отраслях.

Что такое 2D и 3D гибка

Проволока настолько податливый материал, что из неё можно делать простые и сложные пространственные творения. Поэтому станкостроители разрабатывают и выпускают машины для двухмерной (2D) и трёхмерной (3D) гибки.

• 2D гибка проволоки – это процесс изгибания заготовки по заранее определённому контуру или шаблону на плоскости. Этот процесс используется для создания простых двухмерных форм из проволоки, таких как буквы, цифры, символы и другие плоские объекты.

• 3D гибка проволоки, также известная как объёмная гибка, представляет собой процесс изгибания проволоки в трёх измерениях для создания трёхмерных объектов. Этот метод позволяет создавать более сложные и детализированные формы, такие как геометрические фигуры, буквы, фигурки и даже маленькие модели.

В обоих случаях сгибание может выполняться, как на ручных, так и на автоматических станках. В последнем случае роботизация позволяет ускорить процесс и обеспечить более высокую точность изготовления.

На фото образцы 2-D и 3-D продукции

Как выбрать станок?

При выборе проволокогибочного станка необходимо учитывать характеристики продукции, планируемой к выпуску. Вот несколько советов, которые помогут вам найти подходящую модель оборудования:

1. Определите размер и тип проволоки, которую будете использовать. Это поможет сузить круг поиска по соответствующим характеристикам станка.

2. Учитывайте мощность машины. Она должна быть достаточной для обработки металла тех или иных характеристик.

3. Проверьте удобство использования станка. Он должен иметь понятную панель управления, легко настраиваемые параметры и т. д.

4. Обратите внимание на скорость работы узлов. Если требуется выпускать в смену большое количество изделий, то выбирайте машину с высокой динамикой работы.

5. Оцените возможности регулировки и настройки. Оборудование должно быть гибким для выпуска широкого ассортимента продукции.

6. Проверьте наличие дополнительных функций, таких как автоматический возврат в исходное положение, защита от перегрузки и т.д.

7. Учитывайте габариты и вес станка. Если помещение маленькое, то он должен быть достаточно компактным и мобильным для размещения.

8. Выбирайте станок от производителя с хорошей репутацией. Это гарантирует качество и надёжность рабочих узлов.

9. Почитайте отзывы об интересующей модели от других пользователей. Это поможет получить представление о её реальных возможностях и недостатках.

10. Не забудьте о доступности расходных компонентов и материалов, таких как ролики, резцы и смазка.

Ещё обратите внимание на уровень шума. Если устройство будет слишком громким, это может мешать вашей работе или окружающим людям. Не забывайте о безопасности. Станок должен соответствовать стандартам защиты и иметь необходимые сертификаты. Учитывайте стоимость покупки и расходы на обслуживание. Некоторые модели могут быть более дорогими в покупке и эксплуатации, чем аналогичные от других производителей.

Заключение

Проволока – это один из самых распространённых материалов, который используется людьми в повседневной жизни. Из неё делают различные виды изделий. Помогают в производстве – высокоточные скоростные гибочные станки. Благодаря им, металлообрабатывающие компании массово выпускают разнообразные скобы, крючки и пружины, удовлетворяя потребности различных отраслей: от строительной и приборостроительной до медицинской и аэрокосмической.